El corazón de la soldadura de alta densidad
En el ensamblaje electrónico moderno, la calidad de la soldadura define la fiabilidad del producto final. Con la llegada de componentes cada vez más miniaturizados y las estrictas normativas RoHS (Sin Plomo), el margen de error es inexistente.
Es aquí donde el Heller 1809 Mark III marca la diferencia. Diseñado para producciones de alto volumen, este sistema nos permite mantener un Delta T (variación de temperatura) excepcionalmente bajo en toda la placa, garantizando que cada componente, desde un micro-chip hasta conectores de gran masa térmica, reciba exactamente el calor necesario sin sufrir estrés térmico.
"El Heller Mark III 1809 es uno de los hornos de soldadura por reflujo SMT industriales más avanzados, eficientes y utilizados en líneas de ensamblaje electrónico de alta producción."
Sostenibilidad y Mantenimiento Cero
Más allá del rendimiento bruto, esta maquinaria se alinea con nuestra visión de manufactura limpia. Su sistema de separación de flux sin filtros elimina la necesidad de mantenimientos disruptivos, asegurando que la línea SMT se mantenga operativa 24/7 y reduciendo significativamente la huella ambiental del proceso.
La marca HELLER con su serie MARK III 1809, está considerada como una de las más avanzadas en tecnología y calidad del mercado actualmente. Con sus 12 zonas de calentamiento, los rápidos tiempos de respuesta y los precisos controles de temperatura nos garantizan una alta calidad y producción.
Detalles y Ventajas Técnicas
- Longitud calefactada: Posee 100 pulgadas (265 cm) de túnel activo de convección forzada.
- Zonas de enfriamiento: Incorpora 2 zonas de enfriamiento internas estándar (expandibles a 3) para garantizar temperaturas bajas de salida.
- Gestión de Perfiles Avanzada: Su diseño modular permite subdividir los contornos en segmentos pequeños para lograr una "escultura de perfil" de temperatura muy precisa.
- Atmósfera Controlada: Está preparado tanto para operar con aire ambiente como en atmósfera inerte de nitrógeno (N₂), reduciendo los residuos de oxígeno hasta un nivel de 10 PPM.
- Ahorro Energético y de Gas: Incorpora el sistema Uniform Gas Management, que llega a reducir el consumo de nitrógeno hasta en un 40%-50% en comparación con modelos anteriores.
- Mantenimiento Simplificado: Dispone de un sistema de separación de flux sin filtros que agiliza las tareas preventivas y reduce los tiempos muertos del operario.
- Preparación para la Industria 4.0: Su software nativo incluye herramientas para la trazabilidad de procesos, control estadístico (SPC) y compatibilidad para la integración con sistemas MES en fábricas automatizadas.
